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优秀镇江单晶金刚石外圆刀具厂家价格

admin 人造钻石 2020年08月27日

  镇江单晶金刚石外圆刀具厂家价格天然金刚石中较少见大尺寸金刚石,但人工合成大尺寸金刚石目前已经成为可能。用其加工高耐磨的层状木板时,其性能要优于PCD金刚石,不会引起刃口过早钝化。在加工铝基复合材料时,既可采用PCD也可使用TFD。由实验可知,加工40%碳化硅铝基复合材料,使用厚膜金刚石TFD的效果最好,PCD025次之,PCD002刀具的使用寿命最低。

  杨氏模率大,摩擦系数小,从这两点来看可以说与其他刀具材料相比,单晶金刚石刀具的切削性能是最佳的。

  经过火山爆发,强烈的能量猛烈推挤含有金刚石的古老岩石,然后迅速的被岩浆或熔解的石头带到地面。由于金刚石拥有高硬度、高耐磨耗与高热传导系数,因此很早就被应用在切削工具之上,近年来科技进步,对加工质量与被加工物误差的要求,金刚石的特性更被广泛的应用在光学元件的加工。

  (1)单晶金刚石刀具具有极高的硬度(10000HV),从而获得良好的耐磨性;(2)单晶金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,切削时不宜粘刀和产生积屑瘤,可进行超薄切削和超精密加工;(3)摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力;(4)刃口在800倍Nomarski(尼康)显微镜下观察无缺陷,加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1~0.05μm, 被加工工件的形状精度控制50nm以下;(5)晶越超硬精选的单晶金刚石刀具颗粒,一致性好,使用寿命是硬质合金刀具的100倍,甚至几百倍。

  实践证明,用单晶金刚石刀具车削电机转子能取得极好的效果,因为不会在转子槽中产生毛刺。在车削整流子时,金刚石刀具在重磨寿命期内能加工50000件,而硬质合金刀具只能加工200件。而且,加工所形成的的无光光洁度有利于碳刷的完美磨合,因而能使电机实现无噪音运行。

  PCD刀具的性能优势:(1)PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的80~120倍;(2)PCD的导热系数为700W/mk,为硬质合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速;(3)PCD的磨擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的磨擦系数为0.4~1),因此PCD刀具可显著减小切削力;(4)PCD的热膨胀系数仅为0.9×10-6~1.18×10-6,仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小,加工精度高;(5)PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤;

  单晶金刚石刀片主要用于单点金刚石车床或其他精密车床。加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1-0.05μm。PCD刀片一般用于车床,加工中心等,主要以车,镗为主。相对于的传统的合金刀片,可以采用更高的进给,线速度。刀具寿命相比硬质合金刀片也有非常大的提升;同时,PCD加工的工件表面,光洁度最佳可达Ra0.2。

  为了发挥单晶金刚石优良的切削性能,在刀具制造技术方面有几点关键,其中最重要的是超精密切削刀刃的制造技术。


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