主页 > 人工合成钻石 > 优秀江苏单晶天然刀具切削参数

优秀江苏单晶天然刀具切削参数

admin 人造钻石 2020年08月31日

  江苏单晶天然刀具切削参数用人造单晶金刚石工具进行微切削高精度加工已发展成一门尖端技术,在科学研究和各工业部门特种元件的研制中起到了重要作用。随着人造金刚石合成工艺的进一步提高,人们已经合成出尺寸较大的人造金刚石单晶,而且能够平行于(100)晶面将其切割成薄片坯件,其尺寸、形状和性能稳定。可以预见,人造单晶金刚石刀具在未来将获得更为广泛的应用。

  因此:(1)TAC 膜及 PVA 膜国产化率最低,但因专利技术等原因,中国大陆厂商尚 未进军主流市场,仍需等待产业发展与积淀。(2)偏光片和玻璃基板国产化率提升空间大, 市场规模在百亿元量级,存在成长空间。(3)混晶材料和彩色滤光片国产化率有望快速提 升,国产进程中最为受益。(4)背光模组、增亮膜、扩散膜、反射膜国产化率 50%以上, 其中背光模组市场规模最大,基本实现国产自供,国产化率进一步提升存在一定压力。

  首先最瞩目的是硬度。努氏硬度值由于结晶面与方向的不同而有所差异,但主要分布在6000~10000之间,这与其他刀具材料——立方氮化硼(4800)和氧化铝(2100)相比要硬得多。当然这一特性表明刀具与被切削材料接触时,抗磨损性极强。另外,耐磨性不仅取决于硬度,还受刀具与被切削材料间的化学反应及耐热性等的影响。在被切削材料种类适宜的前提下,金刚石刀具有优异的耐磨性。

  CVD金刚石刀具有CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD厚膜刀具之分,金刚石薄膜涂层刀具,其中薄膜涂层可沉积在任何形状的基体上,因此CVD金刚石薄膜涂层刀具易于制造复杂型面刀具,如钻头、立铣刀、带断屑槽的金刚石刀片等,亦可成为CVD金刚石涂层刀具。

  CVD金刚石厚膜刀具是采用等离子体时流CVD法在Mo基体上沉积金刚石膜,获得独立的金刚石厚膜(0.3-1.3mm),之后通过焊接工艺,将CVD金刚石厚膜焊接到硬质合金或其他材质的基体上,从而形成CVD金刚石厚膜刀具或刀片。

  金刚石刀具经过研磨能获得极好的切削刃,用它加工的零件,表面光洁度可达到0.025微米或更高。因此,单晶金刚石刀具常用于加工要求具有镜面光洁度的高精度零件。在加工以后,一般不再需要进行磨削、研磨、抛光等后续工序。某厂在特制的机床上用这种刀具将镀铜的铝合金镜子直接加工到了镜面光洁度。

  PCD刀具:是利用天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例,在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成固定直径和厚度的PCD复合片,之后经过切割,焊接、刃磨等工艺,制成PCD刀具,广泛用于汽车、航空航天、3C等行业。 通常情况下,PCD复合片的层厚约为0.3~1.0mm。可制成PCD刀片,PCD车刀,PCD铣刀,PCD铰刀,PCD钻头等结构形式。

  X射线晶体定向:由于X射线的波长接近晶体的晶格常数,当X射线透过晶体或从晶体表面反射回来时,会发生衍射。利用这个原理已开发有专用的X射线晶体定向仪。这种晶体定向方法精度高,但是因X射线对人体有一定的危害,在使用时需注重对操作人员的保护。


人造钻石