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【图文】数码电子行业天然钻石刀具加工精度高

admin 人造钻石 2020年09月07日

  数码电子行业天然钻石刀具加工精度高单晶金刚石几乎专用于高精密的精加工,其极薄切削能力可确保获得极高的尺寸精度。PCD和CVD金刚石可用于许多相同的加工领域,但PCD更适合用于粗加工以及对刀具断裂韧性要求较高的加工场合。CVD金刚石更擅长精加工、半精加工和连续车削加工,这是因为其具有优异的耐磨性和高硬度,可以加工出更精密的工件。在需要复杂刀具几何形状的加工中,CVD金刚石也是佳选择,而PCD毛坯只能制成较简单的刀具形状。

  目前单晶金刚石刀具和PCD应用为广泛,CVD厚膜刀具目前由于磨削工艺限制了其推广使用。”--资料来源 河南超硬材料研究所,2015年。

  金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数,以及与非铁金属亲和力小等优点,目前硬度高的刀具材料。金刚石刀具类型繁多,性能差异显著,不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。

  天然金刚石:英文natural diamond。简称:ND。天然金刚石约98%属于Ia型氮[N](~2500ppm)天然金刚石的形成大部份是在至少25亿年的岩石中产生,而且大约在140~200公里的地底下形成,在这个深度下的强大压力(每平方基叶150万磅)和极高温度(约2800℃)造成稀有的碳原子紧密的聚集在一起,而形成的晶体结构。

  经过火山爆发,强烈的能量猛烈推挤含有金刚石的古老岩石,然后迅速的被岩浆或熔解的石头带到地面。由于金刚石拥有高硬度、高耐磨耗与高热传导系数,因此很早就被应用在切削工具之上,近年来科技进步,对加工质量与被加工物误差的要求,金刚石的特性更被广泛的应用在光学元件的加工。


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