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深入探讨:灰铸铁零件孔加工用通孔金刚石研磨

admin 人造钻石 2020年08月29日

  灰铸铁零件孔加工用通孔金刚石研磨铰刀-金刚石铰刀磨削液压阀铰刀要妥善保管,尤其是卧式安装使用的饺刀,若停止使用的时间较长,应卸下保存,最好悬挂,以免刀体变形而影响加工精度。(8)为了充分发挥刀具的性能,可将新铰刀用于粗铰,铰一定数量孔后(如5000~6000个孔),由于磨粒变钝,切削作用变差。

  用金刚石铰刀铰孔时,孔径尺寸在φ10~50mm,铰刀转速可在150~600r/min(切削速度为10~20m/min)范围内选择,进给量为0.4~2mm/r(孔大时取小值,切钢件时也取小值),如用手拿着工件进给,可用一般珩磨的送进速度。

  螺旋槽一般设计2~5条,螺旋角取ψ=20°~45°,螺旋方向选用左旋,使切屑和冷却液向未铰削表面推进,确保已铰过的表面免受擦伤。同时螺旋槽和螺旋角的选择要保证铰刀切削宽度大小适当,一般以12~18mm为宜(图6)。

  此时可将它改作精铰刀,以利用钝磨粒对工件产生的挤压摩擦和抛光作用,低降工件表而粗糙度的参数值。经验证明,这样可使铰刀使用寿命增加一倍以上。五、加工中常见问题产生的原因用金刚石铰刀铰孔时,往往由于铰刀本身或使用不当等问题,而达不到预期的加工效果。

  使加工孔的几何形状精度稳定在0.002~0以内,并能达到装配互换要求。它是一种低速、常接触加工,加工余量较小,变形层薄,与珩磨相比,加工后的工件表面也易于清洗干净,孔内无嵌砂,表面质量好。

  工作原理:利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动(锁紧)的过程中逐渐收缩,实现夹紧刃具。适用范围:钻头、铰刀、精加工立铣刀等。特点:夹持范围大;通用性好;精度高(部分厂家)。关键点:弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一,轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。

  现列举如下,供实际使用时参考。(1)孔圆度超差。其原因是:1)铰刀圆柱校准部分直线)切削用量不当,如加工余量不合适、进给量过小、铰刀转速过高或过低等。(2)入口孔径超差。原因是:1)机床主轴与工件孔中心偏移过大;

  经验证明,切削液的种类与清洁度对铰孔质量有很大影响。切削液的种类推荐如下:加工铸件时可用90%煤油和10%硫化油的混合液,或全部是煤油及轻柴油均可;加工钢料时,可用70%煤油加30%硫化油或全部是硫化油。


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