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【优质服务】淄博天然单晶金刚石刀具厂家价格

admin 人造钻石 2020年09月07日

  淄博天然单晶金刚石刀具厂家价格单晶金刚石刀具适合加工材料:按应用材料划分:(1)金,银;(2)铜,铜合金;(3)铝,铝合金;(4)铍合金;(5)无氧铜(OFC) ;(6)无电解镍;(7)石墨、玻璃、塑料、陶瓷,未烧结硬质合金;(8)各种纤维和颗粒加强复合材料、橡胶和各种耐磨木材(尤其是实心木和胶合板、MDF等复合材料);(9)氟化镁,硫化锌、硅、锗等红外光线材料及PMMA(有机玻璃), PC(聚碳酸酯)、PET(涤纶)等高分子材料。

  天然单晶金刚石刀具价格昂贵,一般用于某些有色金属的超精密切削加工或黄金首饰的生产中。人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性,在精密应用中具有卓越的耐磨性和更长的工具寿命。可用作加工有色金属及非金属材料的切削刀具。

  制造单晶金刚石刀具时,对金刚石的选择工作时至关重要的。一是要选用在工作部分没有裂纹或杂志的优质金刚石做刀具,二是要对金刚石巧妙取向,使刀具具有好的耐磨性。金刚石晶体属于立方晶系,由于每个晶面上原子排列形式和原子密度的不同以及晶面之间距离的不同,造成金刚石晶体的各向异性,因此金刚石不仅各晶面表现的物理机械性能不同、其制造难易程度和使用寿命都不相同。

  通常应根据刀具的要求来进行单晶金刚石刀具的晶面选择。一般来说,如果要求金刚石刀具获得高的强度,应选用(100)晶面作为刀具的前、后刀面;如果要求金刚石刀具抗机械磨损,则选用(110)晶面作为刀具的前、后刀面;如果要求金刚石刀具抗化学磨损,则宜采用(110)晶面作刀具的前刀面,(100)晶面作后刀面,或者前、后刀面都采用(100)晶面。这些要求都需要借助晶体定向技术来实现。

  在不需要超精密程度的普通切削领域内使用的金刚石刀具,其性能在近几年内也有显著提高。单晶金刚石刀具应用领域:按应用行业划分:(1)光学行业:如光学透镜,(非)球面透镜,光学玻璃,光学模仁,反射镜等;(2)印刷行业:辊筒模具;(3)汽车行业:夜间行驶光学系统,投影灯,铝合金轮毂等;(4)3C行业:手机外圆镜面/按键镜面/电筒外圆镜面,计算机硬盘基片等;(5)电子电器:如计算机硬盘基片等;(6)国防工业/航空航天:如导弹的导航陀螺等;(7)新材料:如陶瓷,工程塑料等;(8)珠宝首饰;(9)医疗器械:如隐形眼镜,加速器电子枪等;

  金刚石晶体有110/100和111三个主要晶面。(110)晶面容易破损,(111)晶面次之,(100)晶面不易破损。(100)晶面较其他晶面具有更高的抗应力、腐蚀和热退化能力。加工陶瓷、玻璃等硬脆材料或加工中因机器精度等原因导致振动较大时,刀具的磨损多以微小破裂为主,因此刀具定向方案应使刀刃具有高强度,从微观强度高,不易产生微观崩刃角度考虑,应选择(100)晶面作为金刚石刀具的前刀面和后刀面,而(111)面的任何方向均不易磨,一般应予避开。

  市场规模方面,根据我们的测算,2017 年中国大陆的混晶、偏光片、背光模组、玻 璃基板、彩色滤光片市场规模分别为 33/112/274/143/169 亿元,合计 732 亿元;至 2020 年,上述市场的规模预计将分别达到 46/156/382/199/235 亿元,合计 1017 亿元,复合增 速 11%。在面板制造过程中使用的靶材、掩模版、光刻胶等材料也有百亿的市场规模。

  加工黑色金属,特别是抗拉强度高的合金,不宜用单晶金刚石刀具,因为加工这种材料的切削力大,会使刀具碎裂。同时,金刚石与黑色金属要起化学反应,在温度达到1450-1800°F(788-982℃)时,金刚石就会石墨化。单晶金刚石刀具也不宜用来对硬材料作间断切削或切除粗糙表面的鳞皮。

  人工目测晶体定向:该方法是根据天然晶体外部几何形状、表面生长、腐蚀特征及各晶面之间的几何角度关系,凭借操作者长期的工作经验,通过观察和试验所做的粗略晶体定向。该方法简单、易行、不需要借助设备,但定向结果准确性差,对操作者经验要求高,且对于经过加工、失去了天然单晶晶体特征的刀具就无法再进行人工目测定向。

  为适应工业技术发展的需要,对各种元器件的加工要求尺寸精度和表面光洁度越来越严格。因此加工工具在整个使用寿命期内必须保持很高的耐磨性才能获得始终一致的性能。从这个角度来说,单晶金刚石工具是理想的。金刚石刀具经过研磨能获得极好的切削刃,用它加工的零件,表面光洁度可达到25nm或更高。因此,单晶金刚石刀具常用于加工要求具有镜面光洁度的高精度零件。在加工以后,一般不再需要进行磨削、研磨,抛光等后续工序。例如,在牙科医学领域中,零件通常由含铂90%的耐磨合金或含铂60%的陶瓷灯难加工材料制造,在加工这些零件时,PCD金刚石刀具的耐用度为50-100件/刃,而人造单晶金刚石刀具的耐用度可达到1000-1200件/刃。人造单晶金刚石工具的寿命比之聚晶金刚石工具可提高12至20倍,而且加工表面可达到镜面光洁度。


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