主页 > 人工钻石 > CVD金刚石的优良性能

CVD金刚石的优良性能

admin 人造钻石 2021年08月20日

  中国石材物联网 网址:金刚石的优良性能 CVD 金刚石作为切削刀具材料的有利条件是其无与伦比的硬度所导致的 优良组合性质。与金属烧结 PCD 不同的是天然金刚石的独特性质在 CVD 金 刚石中都得到了保留,甚至在高切削温度下也如此。单晶金刚石的硬度和 弹性模量导致了 CVD 金刚石的良好耐磨性和其尺寸稳定性。 在硅硬质合金 “砂磨” 试验中, 独立 CVD 金刚石的相对体积损失比 PCD 要低 4 倍,而比钨硬质合金低 120 倍。与金属粘结 PCD 坯块不一样,厚膜 CVD 金刚石材料能与单晶金刚石在高切削温度下的硬度和耐磨性相媲美, 甚至超过单晶金刚石在高切削温度下的硬度和耐磨性。 CVD 金刚石与天然金刚石一样,具有较小的摩擦系数,在切削时产生 较小的切削力和功能消耗以及较少的磨擦热和优良的抗切屑瘤性。 在干切削或高速机械加工中,由 CVD 金刚石的高润滑性导致切削温度 的降低是其优于 PCD 和其它材料的主要有利条件。CVD 金刚石应用于机械 方面的厚膜 CVD 金刚石材料的热传导效率是钨硬质合金的 5 倍,比 PCD 的 热传导率高 50%。CVD 金刚石优良的热导率可用作切削区散热的安全途径。 非粘结剂结构的 CVD 金刚石允许刀具承受的进攻性机械加工温度可达 800℃,而钴烧结 PCD 当机械加工温度接近 700℃时,就会受到热损坏了。 虽然 PCD 可采用滤去钴的方式来避免钴致使 PCD 质量的下降,然而 CVD 金 刚石还具有优良的耐磨性。与金属烧结 PCD 和钨硬质合金材料相比,非粘 来源:中国石材物联网 中国石材物联网 网址:结剂结构的 CVD 金刚石的化学性能更稳定。用 CVD 金刚石镀层刀具加工合 成材料的酚醛树脂等腐蚀性聚合物时,明显地具有较长的寿命,CVD 金刚 石还能抵御刀具切削液的腐蚀。 来源:中国石材物联网


人造钻石