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科普:成型磨加工高精度烧结金刚石滚轮_减少工

admin 人造钻石 2020年08月15日

  成型磨加工,高精度烧结金刚石滚轮_减少工件损坏率虽然天然金刚石在使用前经过严格筛选,但是金刚石晶型不一样,在工件表面上随机排列后产生不登高现象。所以用此方法生产金刚石滚轮精度很低,一般适用于无精度要求的简单型面工件加工上。如工件有精度要求,需对滚轮进行修整后才能使用。

  为了确保金刚石修整滚轮的制造精度和使用精度,必须根据所需加工的工件来正确设计滚轮的各部分尺寸及其公差。金刚石滚轮的设计主要取决于加工件的各个尺寸与其公差,以及工件、砂轮和滚轮在工作时相互分布的位置等因素。

  蜗杆式砂轮磨齿机的砂轮修整原来采用大颗粒天然金刚石,不仅价格高,要依靠进口,而且寿命短,要经常修磨,使用时一不小心,会经常碰坏金刚石刀。现在采用题头图所示的金刚石滚轮修整蜗杆砂轮,可以取得成本低、寿命长、操作方便等一系列效果。滚轮工作型面(锥面)的直线级齿轮的要求。

  金刚石滚轮的寿命与它的形状、精度以及使用情况密切相关。一般说,滚轮形状复杂,精度高,则滚轮的寿命短;制造滚轮所采用的金刚石质量高,则滚轮寿命长。

  用于蜗杆砂轮磨齿机砂轮的成型修整,就是外镀法金刚石滚轮。用于磨削坦克某零件的成型修整金刚石滚轮,要求圆弧与直线光滑链接,工件的不柱度小于/135mm,光洁度▽7~8.也是采用的外镀法金刚石滚轮。

  滚轮的直径与加工形面的台阶差紧密相关,与修整机构空间、滚轮与砂轮的修整速比相关,而与工件直径无关,因此,正确地把工件各部分台阶差大小及其公差转换为滚轮上相应的尺寸及公差,对于滚轮的设计和制造是极其重要的。

  检验滚轮精度。金刚石滚轮表面很粗糙,要直接测量滚轮型面精度比较困难。为此,采用复印法来检验滚轮精度。所谓复印法是把要检验的金刚石滚轮套入芯轴,进行校正。然后,以此滚轮来修整砂轮,再以修整后的砂轮磨削工件,最后测量工件的形状精度。

  在高强度石墨内型面上涂上一层很薄的树脂胶,粘上一层金刚石后烘干。充入铜粉后压制、烧结。粉末冶金烧结法制作的滚轮受金属粉末收缩的影响,精度较低,用时必须加以修正。

  金刚石滚轮的使用条件对寿命也有重大影响。例如,当金刚石滚轮用于修整碳化硅砂轮和硬度高的砂轮及粒度粗的砂轮时,滚轮寿命都较短。当磨床或滚轮修整器的刚性差和精度低时,滚轮寿命也会缩短,用滚轮修整砂轮时,必须要有充分的冷却液,而且冷却液喷嘴的形状最好与滚轮形状相符,以有利于冷却。如果不用冷却液修整砂轮,将会损坏滚轮。据国外有关资料介绍,对于精度高、型面复杂的滚轮来说,其修整砂轮寿命不超过一万次;对于型面简单而精度不高的滚轮,其修整砂轮寿命可达几十万次。

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