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请查看:液压行业金刚石滚轮厂家操作简便

admin 人造钻石 2020年08月18日

  液压行业金刚石滚轮厂家操作简便金刚石滚轮的工作原理是:通过安装在磨床的修整装置上,金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮,砂轮成型后再磨削零件,从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单,对操作工人的技术要求不高,加工的产品精度一致性好,质量稳定,能显著提高生产效率和产品质量,降低制造成本,容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比,生产效率大幅度提高,且加工出的零件表面质量和精度更高,特别适合高精度、大批量生产中。

  金刚石修整滚轮的应用范围:①适应军工企业的需要;②引进设备实现国产化;③促进机床工业发展;④满足高质量产品的生产。

  人造金刚石滚轮的研制成功,推动了缓进给磨削的发展。然而,就其人造金刚石滚轮的应用范围、使用寿命、生产效率而言,它有很多不足之处。而天然金刚石滚轮是成型修整工具的发展方向,在许多方面都优于人造金刚石滚轮。为了发展金刚石滚轮的科研成果和进一步增加经济效益,提出研制天然金刚石滚轮课题。

  外镀法是先用金属制成形状和精度完全符合工件要求的基体,再在型面上镀一层金刚石和金属镍,然后磨去多余的镍层,露出金刚石。该方法具有工艺简单、成本低、生产周期短和使用性能好等优点。通过对金刚石颗粒尺寸的选择和修整可达到的精度是:角度误差<1′,型面直线mm。

  金刚石滚轮修整技术已用于内圆、外圆、平面、无心磨和强力磨削成形磨床上,广泛应用于汽车、机床、机车车辆、纺织器材、包装机械、轴承、油泵油嘴、石油钻头、农机、航空、工量刃具等产品零件的成形磨削。

  内镀法是制造高精度滚轮的好方法,其精度可达到正负5μm,甚至2μm。内镀法是相对外镀法说的,外镀法金刚石直接镀在外工作面上,由于金刚石颗粒粒径大小不一,即使基体表面加工精度再高,金刚石也不是等高的,因而精度不高。

  内镀法是将金刚石镀在临时阴模的内壁上,除去阴模后露出工作面,此工作面金刚石的等高性就非常好,因而精度很高。内镀法基本工序是:制作阴模-阴模外部绝缘-装卡-阴模内壁处理-上砂-固砂加厚-电铸加厚-浇注-机械加工-除阴模。

  金刚石修整滚轮的出现,在越来越多的场合取代修整效率低、使用寿命短的单点金刚石修正笔,进一步完善了成形磨削工艺。


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