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金刚石切割片

admin 人造钻石 2020年12月16日

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  金刚石切割是一种切割工具,广泛应用于石材,混凝土,预制板,新老马路,陶瓷等硬脆材料的加工

  金刚石切割是一种切割工具,广泛应用于石材,混凝土,预制板,新老马路,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石切割片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

  2、焊接金刚石切割片:分高频焊接激光焊接两种,高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起,激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

  1、连续边缘锯片:连续锯齿金刚切割片,一般通过烧结方法制作,常用青铜结合剂作为基础胎体料,切割时须加水以保证切割效果,并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

  3、涡轮型切割片:结合了前面1、2两项的优势,锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹,提高了切割速度,增加使用寿命。

  郑州嵩山150mm、180mm、350mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm金刚石锯片、恒锐鹅卵石锯片、恒锐混凝土锯片、金刚石刻纹片,金刚石开槽片,金刚石切墙片、金刚石切桩片、嵩山鹅卵石锯片、嵩山混凝土锯片 。

  不同的材料选用不同种类的金刚石锯片,不同粉类配方适合不同材质的特性,对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

  影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。

  5.广泛应用于市政建设,道路改造,机场跑道建设,混凝土路面等施工现场,特别适合沥青和混凝土路面切缝等专业切割作业

  在实际工作中,的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说,应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时,锯片线m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石,

  线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时,使用的金刚石圆锯片直径较小,线m/s。

  150mm金刚石刻纹片、180mm金刚石开槽片、350mm金刚石锯片、400mm恒锐鹅卵石锯片、500mm混凝土锯片、600mm金刚石切墙片、700mm墙锯片、800mm金刚石切桩片、900mm金刚石锯片、1000mm金刚石锯片、1200mm混凝土锯片。

  进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲,锯切较软的石材,如大理石,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时,应降低进刀速度,否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。

  (1)磨具包括固结磨具涂附磨具和松散磨具,如砂轮砂瓦珩磨磨石、异型磨头金刚石砂带、精磨丸片、研磨膏等。(2)锯切工具分为两类:一类是锯切花岗岩、大理石、混凝土用的圆据、带锯、排 锯、绳锯等;另一类是切割金属及半导体材料的内圆切割片和外圆切割片。(3)钻探工具包括地质、石油、煤炭、冶金等部门的勘探和开采用的钻头、扩孔器, 以及建筑工程套钻。(4)切削刀具金刚石聚晶复合片或天然大单晶制成车刀镗刀、铣刀,用来精加工汽 车、飞机、精密机械上的非铁金属零件及塑料、陶瓷之类的非金属材料。(5)修整工具成型修整滚轮,修正笔,修整块。(6)拉丝模具金刚石聚晶制成拉丝模,拉制电线、灯丝、筛网丝等各种金属细丝。(7)其它工具划线刀玻璃刀雕刻刀套料刀、什锦锉、量具测头、轴承、唱针金刚石手术刀,等等。(8)特殊仪器元件硬度计压头、表面粗糙度仪测头、高压腔压砧、内燃机喷嘴、大功率三 极管、红外窗口、微波器、激光器、大规模集成电路中的金刚石散热元件、电阻温度计等。

  ¢150以下金刚石锯片宜用1~1.5KW、转速7255~14500r.p.m可调速切机,¢150~230锯片宜用1.5~3KW、转速4000~11000r.p.m可调速切机;中径石材锯片宜用15HP(电动)以上、线m/s可调速切机,中径工程锯片宜用30HP(电动)或55HP(汽油或柴油动力)以上、线m/s可调速切机;大径锯片切机的功率与锯片的直径和数量有关,如国内一般¢1600单片锯机功率37~45KW、转速270~360r.p.m。

  的安装正确与否以及安装精度是与锯片的切割效率、切割质量、使用寿命有着密切的关系。安装后要确保锯片在切割过程中运行平稳、不产生振动(因锯片自身质量及切机刚性等影响除外)。

  安装锯片时,首先要确保锯片上标明的开刃方向与切机主轴旋转方向一致;要将锯片安装孔、切机主轴、法兰盘三者相互接触的面清理净,必需保证它们之间接触平整、良好;法兰盘直径大小要随锯片直径大小合理选择。法兰盘太小,则使用时锯片端面偏摆大,法兰盘太大则主轴挂重加大,也会增加跳动,同时减少材料的加工深度。

  使用冷却液有两方面作用:一是起冷却作用。由于切割过程中圆锯片与石料之间的摩擦和冲击作用,在切割面上产生大量的热量,而石材的散热性又差,使大部分热量被锯片吸收,尤其是金刚石刀头,更是首当其冲,这样极易造成,刀头也易被灼伤和易脱落。同时钢基体也易产生热变形及从水口根部开裂。用大量的冷却液持续地从锯片前后和两侧均匀地向切口处喷洒,会起到很好的冷却和保护锯片的作用;使用冷却液的另一个作用就是冲屑。当冷却液以一定的压力(一般要求液压大于0.1MPa)冲向切口处,会带走大量的材料切屑,这对减少料屑二次磨损金刚石刀头和基体有很大好处。另外,若使用的是乳化液类的冷却液,则其中乳化剂的亲水亲油特性能使锯片表面和岩石表面粘附一层润滑油膜,可以降低锯切时的摩擦系数,从而降低切割阻力、减少振动。

  冷却液一般是用冷却水,也可以在冷却水中加适量防锈剂以及使用乳化液(加皂化溶解油、太古油等亲水亲油的乳化剂)。

  金刚石圆锯片的线速度对切割的影响很大,线速度过低或过高,都会加快金刚石刀头的磨损,使得锯片非正常磨耗加快,同时切割效率也会下降。这是由于在切速很低时,每次切割时锯片上金刚石刀头与材料的接触时间相应增长,加剧了摩擦,使得热量增加,散热和冷却条件变差,加剧了锯片损耗;而线速度过高,则单位时间内单粒金刚石切削深度减少,岩石对金刚石的摩擦磨损会减少,但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大,不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大,同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。

  被切割材料越硬,则锯片线速度就应低;被切材料软或研磨性强,则线速度应该用得大些。在其它条件一定的情况下,总会存在一个最佳的线速度,如对于中、大径圆锯片,用于高石英含量花岗石或组锯切割时宜25~30m/s,低石英含量花岗石30~40m/s,大理石40~50m/s,石灰石45~60m/s砂岩40~65m/s。

  切割生产率或叫切割效率,为锯片的切割深度与进给速度的乘积,即单位时间内切割材料的截面积,用cm2/min或m2/hr表示。

  实践表明,对于同一种材料,同时提高切割深度和进给速度,虽然能提高切割生产率,但锯片的非正常磨损也加剧,使用寿命要下降,同时锯切功率也加大,故增加了切割成本。一般地,切割较软材料或强研磨性材料时可采用一次成型切割;中径锯片大多用于切割板材,也多为一次切割;而中硬以上花岗石则应采用分步切割。当切深确定以后,在切割生产率一定的情况下就可以换算出进给速度。另外,当动力较低或要求精切,宜选用低一些的切割生产率;采用较高动力或是粗切,使用的切割生产率就应高些。表3-2为金刚石锯片推荐使用的切割生产率。

  还应指出,在给定切割生产率情况下,进给速度的大小对锯片的磨损也有很大影响:进给速度过高,会加快刀头结合剂的磨损,造成金刚石过早脱落;而进给速度过低时,结合剂胎体磨损慢,金刚石不易出刃或易被抛光,从而导致切割阻力增加、功率消耗加大,切割生产率反而下降。

  实际操作时,进刀、退刀、出刀的速度应慢;切割过程中的速度应均匀;锯片运行要平稳、减少振动。


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