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金刚石切割片的制作方法

admin 人造钻石 2020年12月16日

  金刚石切割片是石材加工行业中常用的工具,由于现有的金刚石切割片刀头是平钝的,切割石材时,切割下来的石材粉末中含有石英颗粒,由于这种平钝刀头的排屑能力差,如金刚石切割片继续切割,势必要将这些石英颗粒碾碎,而这些石英颗粒相当的硬,势必要极大的力才能将其碾碎,相应的石材切割机的工作噪声也大,耗电也高,且刀头磨损率高,令人不太满意。

  实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、成本低、工作效率高、排屑能力强、工作噪声小、工作能耗低的金刚石切割片,以克服现有技术中的不足之处。

  按此目的设计的一种金刚石切割片,包括基板和设置在基板外缘周边端部的金刚石刀头,其结构特征是金刚石刀头上设置有排屑凹槽。

  上述的凹槽为一条及以上,该凹槽的走向与金刚石切割片的切割方向一致。凹槽截面为弧形或三角形或四边形或多边形结构,或为前述中两者或两者以上组合的结构。金刚石刀头截面为矩形或梯形或圆弧形。金刚石刀头间隔均布在基板周边端部。金刚石刀头凹槽内设置有质地较软的填料。

  本实用新型在普通的平钝金刚石刀头上设置有排屑凹槽,刀头切割下来的石材粉屑可以通过凹槽排走,避免了以往刀头必须碾碎石材粉屑中的石英颗粒,才能继续切割的情况发生;由于切割时,不再需要碾碎石英颗粒,切割机的所受到的压力也大为减轻,所需的能耗也减小,同时工作噪声减小;刀头上设置有排屑凹槽后,其刀头体积相应减小,其生产成本也随之降低。

  本实用新型结构简单合理、成本低、工作效率高、排屑能力强、工作噪声小、工作能耗低。

  参见图1-图4,本金刚石切割片,包括基板1和设置在基板1外缘周边端部的金刚石刀头2,金刚石刀头2截面为矩形,也可制作为梯形或圆弧形。金刚石刀头2间隔均布在基板1周边端部。金刚石刀头2上设置有排屑凹槽3。凹槽3为一条至5条,可根据具体切割石材的质地等来决定;为了排屑的方便,该凹槽3的走向一般与金刚石切割片的切割方向一致。凹槽3截面为长圆槽形,也可根据客户的具体需要,将凹槽3截面制作为弧形或三角形或四边形或多边形结构,或为前述中两者或两者以上组合的结构。金刚石刀头凹槽3内可以空置,也可为了取放或安装刀头方便,在该凹槽3内设置有质地较软的填料4;该填料4可为金属或非金属填充物,该填料4在切割过程中,会自然脱去,不会影响切割质量。

  经实践证明,采用本实用新型的直径在φ1.6m-φ3.5m米圆锯片,在切割花岗岩石板时,效率比没开凹槽的平钝刀头普通圆锯片,效率提高20%以上,能耗降低50%以上。

  权利要求1.一种金刚石切割片,包括基板(1)和设置在基板外缘周边端部的金刚石刀头(2),其特征是所述的金刚石刀头上设置有排屑凹槽(3)。

  2.根据权利要求1所述的金刚石切割片,其特征是所述的凹槽(3)为一条及以上,该凹槽的走向与金刚石切割片的切割方向一致。

  3.根据权利要求2所述的金刚石切割片,其特征是所述的凹槽(3)截面为弧形或三角形或四边形或多边形结构,或为前述中两者或两者以上组合的结构。

  4.根据权利要求1所述的金刚石切割片,其特征是所述的金刚石刀头(2)截面为矩形或梯形或圆弧形。

  5.根据权利要求1所述的金刚石切割片,其特征是所述的金刚石刀头(2)间隔均布在基板(1)周边端部。

  6.根据权利要求1所述的金刚石切割片,其特征是所述的金刚石刀头凹槽(3)内设置有质地较软的填料(4)。

  专利摘要一种金刚石切割片,包括基板和设置在基板外缘周边端部的金刚石刀头,金刚石刀头上设置有排屑凹槽。凹槽为一条及以上,该凹槽的走向与金刚石切割片的切割方向一致。凹槽截面为弧形结构。金刚石刀头截面为矩形或梯形或圆弧形。金刚石刀头间隔均布在基板周边端部。金刚石刀头凹槽内设置有质地较软的填料。本实用新型在普通的平钝金刚石刀头上设置有排屑凹槽,刀头切割下来的石材粉屑可以通过凹槽排走,避免了以往刀头必须碾碎石材粉屑中的石英颗粒,才能继续切割的情况发生;由于切割时,不再需要碾碎石英颗粒,切割机的所受到的压力也大为减轻,所需的能耗也减小,同时工作噪声减小。


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